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HAWE徑向柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)操作維護(hù)原理

HAWE徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率

低等缺點(diǎn)。國際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的，而定于的最大偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

HAWE柱塞泵的選型原則

1．使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。
2．必須滿足介質(zhì)特性的要求。
對(duì)輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵
對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐腐蝕性材料。
對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。
3．機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。
4．經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本。
5．離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸液無脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。

HAWE柱塞泵R1.0使用任何優(yōu)質(zhì)的商用溶劑或煤油。使用氯化溶劑或研磨材料。前者會(huì)損壞密封件，而研磨材料會(huì)對(duì)金屬部件造成性損壞。提供的墊圈和密封套件重新組裝閥門。使用墊圈和密封套件中提供的油脂潤滑所有滑動(dòng)表面。電觸點(diǎn)。在與閥門電磁閥相關(guān)的電路中，保持所有開關(guān)或繼電器觸點(diǎn)處于良好狀態(tài)，以避免電磁閥故障。更換磨損的組件。在大多數(shù)情況下，無需將閥門從其安裝中移除以進(jìn)行維修。狀態(tài)適配器基于檢測(cè)到輸入數(shù)據(jù)中任何 (COS) 值的變化而發(fā)送數(shù)據(jù)的通信方法。

數(shù)據(jù)基于發(fā)送方的狀態(tài)變化而獨(dú)立接收。雙向數(shù)據(jù)可以確認(rèn)或不確認(rèn)，具體取決于系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)配置。檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時(shí)，就應(yīng)該對(duì)補(bǔ)油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。對(duì)于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。

HAWE柱塞泵也可用變頻器節(jié)約電能，上海正藝的工程師指出：柱塞泵在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通常運(yùn)行的情況下都是以壓力或流量來調(diào)節(jié)工作狀態(tài)。當(dāng)實(shí)際壓力大于需要壓力時(shí)，都是通過溢流閥來調(diào)節(jié)，使其工作壓力保持穩(wěn)定讓溢流閥施放超出部分調(diào)試與啟動(dòng)后活動(dòng)相關(guān)的時(shí)間段。調(diào)試意味著系統(tǒng)已驗(yàn)證，所有配置參數(shù)均正確，所有模塊均處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，并且適配器掃描列表已完成，可用于使用最新的引導(dǎo)更新適配器固件這會(huì)導(dǎo)致出口端口不必要的增壓或排氣。直列閥上的密封墊泄漏也會(huì)導(dǎo)致操作問題，但在帶有定時(shí)順序適配器的閥上最容易引起注意。

HAWE徑向柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)操作維護(hù)原理